Stal nierdzewna, ze względu na swoje właściwości ochronne oraz wyjątkową trwałość i odporność na korozję, stała się niezwykle popularnym i funkcjonalnym materiałem chętnie wybieranym przez inwestorów. Decydując się na wybór stali, musimy jednak pamiętać, że aby zachować estetykę i naturalne właściwości przedmiotów wykonanych z tego surowca, przed nałożeniem powłoki chroniącej stal powinniśmy zadbać o prawidłowe przygotowanie jej powierzchni.
Oczyszczanie mechaniczne – najskuteczniejsza metoda czyszczenia stali nierdzewnej
Aby właściwie przygotować powierzchnię stali nierdzewnej do nałożenia powłoki ochronnej, wcześniej należy pamiętać o odpowiednim przygotowaniu podłoża, co wyraźnie usprawni naszą pracę i wykluczy w przyszłości niepożądane czynniki wpływające na zmniejszenie odporności przedmiotów wykonanych ze stali. Stal przygotowywana do aplikacji powłoki ochronnej powinna być uprzednio dokładnie oczyszczona i odtłuszczona, a z jej powierzchni powinny zostać usunięte wszelkie wypukłości i nierówności.
Niewłaściwe przygotowanie powierzchni stali nierdzewnej może skutkować zredukowaniem gładkości materiału oraz obniżeniem przyczepności powłoki ochronnej, co może doprowadzić do rozwoju korozji podpowłokowej. Aby tego uniknąć, możemy zdecydować się na zabieg mechanicznego oczyszczania stali nierdzewnej, który jest najczęściej stosowaną i najskuteczniejszą metodą obróbki stalowych powierzchni.
Mechaniczne czyszczenie stali nierdzewnej – rodzaje
Najczęściej stosowanymi metodami mechanicznego oczyszczania stali nierdzewnej jest czyszczenie za pomocą narzędzi, oczyszczanie luźnym ścierniwem oraz oczyszczanie strumieniowo-ścierne.
– oczyszczanie za pomocą narzędzi:
Mechaniczne czyszczenie stali nierdzewnej za pomocą narzędzi ręcznych lub zmechanizowanych jest jednym z powszechniejszych i najskuteczniejszych sposobów oczyszczania stalowych powierzchni. Wśród nich możemy wyróżnić:
– młotkowanie, czyli opukiwanie powierzchni stalowego przedmiotu tradycyjnym młotkiem ręcznym lub młotkiem pneumatycznym. W przypadku wyboru młotka pneumatycznego musimy pamiętać o prawidłowym stosowaniu narzędzia oraz dostosowaniu siły uderzenia i siły nacisku do charakteru czyszczonej powierzchni – zbyt silny nacisk może powodować mikrourazy, które w przyszłości mogą doprowadzić do wzrostu naprężenia w uszkodzonych miejscach oraz pojawienia się korozji naprężeniowej;
– skrobanie polegające na usuwaniu przy pomocy skrobaków zniszczonych powłok ochronnych oraz drobnych pozostałości korozyjnych. Skrobana powierzchnia musi być dodatkowo poddana zabiegom szczotkowania i szlifowania;
– szczotkowanie stosowane głównie jako metoda wspomagająca mechaniczne oczyszczanie stali nierdzewnej i polega na czyszczeniu powierzchni stali za pomocą mechanicznych lub ręcznych szczotek;
– szlifowanie, czyli wygładzanie krawędzi czyszczonych elementów za pomocą szlifierki wyposażonej w tarcze ścierne;
– iglicowanie polegające na usuwaniu resztek drobin korozyjnych z małych szczelin za pomocą napędzanych pneumatycznie cienkich prętów stalowych, czyli iglic. Iglicowanie wspomaga proces skrobania i szczotkowania;
– polerowanie, czyli ostatni etap czyszczenia powierzchni stali nierdzewnej. Polerowanie nadaje stali charakterystyczny połysk dzięki zastosowaniu obrotowych filcowych tarczy polerskich, które mogą być wspomagane pastą polerską oraz wodną zawiesiną.
– oczyszczanie luźnym ścierniwem:
Mechaniczne oczyszczanie stali luźnym ścierniwem stosowane jest wtedy, kiedy zachodzi konieczność wygładzenia drobnych przedmiotów lub elementów o nietypowych kształtach. W tym przypadku przedmiot poddawany procesowi oczyszczania oraz ścierniwo umieszczane są w specjalnym pojemniku, który wprawiony w ruch obrotowy lub wibracyjny wspomaga proces ścierania. Co istotne, dużo efektywniejsze i szybsze jest stosowanie bębnów wibracyjnych, które zapewniają intensywniejszy i dokładniejszy proces czyszczenia całego wsadu. Dodatkowo wsad umieszczony w bębnie do obróbki wibracyjnej jest zwilżany roztworem chemiczny
– oczyszczanie strumieniowo-ścierne:m, co wyraźnie wspomaga proces czyszczenia stali.
W przypadku oczyszczania strumieniowo-ściernego stali nierdzewnej wykorzystywany jest strumień gazu lub cieczy, w który jest wpuszczany materiał ścierny. Nakierowane na czyszczoną powierzchnię i wprawione w ruch ścierniwo pozwala uzyskać najwyższy stopień czystości, a poddawana obróbce powierzchnia stali jest metalicznie gładka i czysta.