proces-obrobczy-stali-nierdzewnej

Szkiełkowanie stali nierdzewnej – charakterystyka metody

Niesłabnąca popularność stali nierdzewnej w przemyśle wytwórczym oraz rosnące zapotrzebowanie inwestorów na produkty wykonane z tego surowca sprawiają, że na rynku pojawiają się nowe metody wspomagające ochronę powierzchni stali nierdzewnej. Aby zatem wyeliminować wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zarysowania i naloty, stal nierdzewna w procesie produkcyjnym musi podlegać określonej obróbce. Jedną z popularniejszych i powszechnie stosowanych metod obróbki mechanicznej stali nierdzewnej jest szkiełkowanie.

Czym jest szkiełkowanie stali nierdzewnej?

Szkiełkowanie stali nierdzewnej polega na śrutowaniu powierzchni elementów wykonanych ze stali nierdzewnej lub stopów innych metali ścierniwem w postaci szklanych kulek, które mają za zadanie usunąć z czyszczonej powierzchni wszelkiego rodzaju zabrudzenia, zarysowania, naloty oraz przebarwienia powstałe podczas skrawania czy spawania metalu. W trakcie szkiełkowania w wierzchniej warstwie stalowego elementu dochodzi do naprężenia ściskającego wzmacniającego powierzchnię stali, która dzięki temu pozyskuje wymagane własności mechaniczne.

Czy szkiełkowanie jest bezpieczne dla stalowych powierzchni?

Szkiełkowanie stali nierdzewnej, zwane inaczej satynowaniem, nie tylko nie narusza wierzchniej warstwy czyszczonej powierzchni, ale i znacząco podnosi odporność stali na korozję. Jeżeli zatem w procesie satynowania nie korzystano z narzędzi oraz materiałów wykonanych z żelaza niestopowego i nie używano przyrządów, które mogłyby zanieczyścić powierzchnię stali nierdzewnej cząstkami żelaza, o tyle samo szkiełkowanie stali powinno być procesem bardzo efektywnym. Piaskowanie szkłem wyklucza podatność stali na korozję wżerową i mikrourazy i wyraźnie wzmacnia odporność stalowej powierzchni na korozję naprężeniową, która może być konsekwencją naprężenia ściskającego powstającego np. podczas polerowania stali. Co zatem istotne, w trakcie satynowania stali nierdzewnej z jej powierzchni w sposób bezpieczny zostają usunięte zabrudzenia, zarysowania oraz naloty powstałe w wyniku utleniania poprzedniej warstwy.

Elektropolerowanie stali nierdzewnej – alternatywa dla szkiełkowania

Procesem przynoszącym podobne efekty do szkiełkowania stali nierdzewnej jest elektropolerowanie polegające na zanurzaniu stalowego elementu w elektrolitycznej mieszance o odpowiednim składzie chemicznym. W wyniku polerowania elektrolitycznego prąd elektryczny przepływa pomiędzy anodą, czyli stalowym przedmiotem, a dodatkową katodą, co doprowadza do rozpuszczenia wierzchniej warstwy czyszczonego elementu. Dzięki temu powierzchnia stalowego przedmiotu poddawanego obróbce staje się sterylnie czysta i w pełni odporna na korozję oraz mikrourazy i uszkodzenia. Z racji tego metoda elektropolerowania stali jest polecana w wykańczaniu specjalistycznych narzędzi i sprzętów stanowiących wyposażenie szpitali oraz obiektów przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.

W przypadku zastosowania polerowania elektrolitycznego powinniśmy jednak pamiętać, że gładkość stalowego elementu będzie uzależniona od pierwotnego stopnia szorstkości materiału, a sama metoda nie będzie w stanie zapewnić nam idealnego połysku obrabianego przedmiotu. Pomimo tego skuteczność elektropolerowania stali nierdzewnej jest bardzo wysoka i pozwala uzyskać powierzchnię w pełni odporną na korozję i inne uszkodzenia.

Zalety szkiełkowania stali nierdzewnej

Niewątpliwą zaletą szkiełkowania stali nierdzewnej jest bardzo duża skuteczność metody oraz jej bezinwazyjność w procesie eliminowania wszelkiego rodzaju zabrudzeń i drobnych urazów powstałych podczas użytkowania stalowego przedmiotu. Co istotne, granulki szkła wykorzystywane podczas satynowania stali są w stanie odświeżyć i odnowić nawet najbardziej zniszczone powierzchnie, podnosząc przy tym w sposób bezpieczny ich odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne.